超高压增压泵的压力调整和故障排除注意点

超高压增压泵的压力调整和故障排除注意点

一、超高压增压泵的压力调整：

超高压增压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受

  1、螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。可实现螺栓预紧度的精确控制，液压油的工作压力可达到250Mpa。目前我国煤炭、电力、化工等行业都是用高强度液压螺母或，由超高压增压泵手动做动力源，取得了良好的效果。

  2、机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。它由嵌有密封圈的环形活塞和带有内螺纹的螺母组成。用超高压增压泵为动力源，超高压又从螺母体外圆表面或端面进入，使活塞与螺母体之间产生相对运动，从而实现过盈配合的拆装。

  3、液压载重油缸或千斤顶的动力源。是重型设备安装调试的理想工具。超高压增压泵使用注意事项 超高压增压泵由于压力高，在使用前必须进行渗漏检查。检查时，关闭卸荷阀，上下压动操作手柄，观察压力表指针，当压力稳定在满量程60%左右时停止操作，观察油泵各连接部位有无渗漏现象存在，观察压力表是否稳定。检查后，缓慢旋转超高压手动液压泵上的卸载阀，直到压力表指针回到零为止。

二、液压系统故障排除的注意点：

在使用超高压增压泵时，液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：

　(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。

　(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。

　(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。

　(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。

　(5)出现油温过高现象。

　(6)出现管路损伤、松动及振动现象。

　(7)出现焦核气味等等。

　以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。

在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。